一种预制天沟外墙模板体系的制作方法

1.本技术涉及建筑领域，尤其是涉及一种预制天沟外墙模板体系。


背景技术：

2.天沟指建筑物屋面两跨间的下凹部分，当雨天时，雨水会集到天沟内再由水管排下；参照图1，在房屋建造中，修建天沟时，先将天沟外墙5、斜屋面6和横梁7围成一个内沟槽，再进行浇灌混凝土，当浇灌后的混凝土凝固，即可形成天沟。
3.相关技术中，天沟外墙一般为预制浇筑所成，在预制天沟外墙时，要先搭建模板，在固定模板时，需要将多根螺杆穿过模板，当浇筑完成后，通常螺杆会留于浇筑好的外墙内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，浇灌混凝土后，大量的螺杆留于天沟外墙内，会增大螺杆的用量，同时，当二次组装模板时，需要新的螺杆或其他连接部件进行连接，使模板体系中原零部件的再利用率较低。


技术实现要素：

5.为了使模板体系中的零部件能够被反复使用，本技术提供一种预制天沟外墙模板体系。
6.本技术提供的一种预制天沟外墙模板体系，采用如下的技术方案：
7.一种预制天沟外墙模板体系，包括框架模板组，所述框架模板组包括底板、顶板、两个侧板和两个端板；所述底板与所述顶板位置相对，两个所述侧板位置相对，两个所述端板位置相对，所述底板、所述顶板、两个所述侧板和两个所述端板共同围成一个浇灌空间；连接组件，所述连接组件包括侧板壁、端板壁和连接杆；每个所述侧板上均设有至少一个所述侧板壁，所述侧板壁延伸至所述侧板外侧；每个所述端板上均设有至少一个所述端板壁，所述端板壁延伸至所述端板外侧；所述连接杆设有若干个，位置相对的所述侧板壁之间与位置相对的所述端板壁之间均通过所述连接杆连接。
8.通过采用上述技术方案，预制天沟外墙通常采用浇灌混凝土的方式一体成型，当需要进行浇灌成型时，先将底板、顶板、侧板和端板等基础模板放置好，由于侧板壁和端板壁分别设置于侧板和端板上，通过连接杆将两个侧板壁和两个端板壁相互连接，就能实现两个侧板和两个端板间的相互连接，再将底板和顶板连接，便形成了一个用于浇灌混凝土的浇灌空间，向浇灌空间内灌入混凝土，待凝固后，便可得到所需的天沟外墙；在本方案中，由于侧板壁与端板壁分别延伸于侧板和端板的外侧，因此连接于两个侧板壁和两个端板壁之间的连接杆也位于浇灌空间的外侧，浇灌时连接杆不会浸入混凝土中而报废，使模板体系中零件的再利用率更高，体系中更多的组成部分能被反复使用，降低了成本。
9.可选的，所述底板、所述顶板、所述侧板与所述端板相互可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，由于浇灌空间内需要浇筑混凝土，当底板、顶板、两个侧板和两个端板间被初步连接后，还需要进行加固，以避免混凝土将模板体系撑开，造成混凝
土外泄；将底板、顶板、侧板和端板间相互可拆卸连接，即可在浇灌时对体系进行加固，又可在浇灌完毕后将底板、顶板、侧板和端板相互拆开取下，以便于存放、运输和二次利用。
11.可选的，所述底板与所述顶板间通过对拉螺杆连接。
12.通过采用上述技术方案，在上述体系中，底板和顶板间的连接至关重要，因此可以通过对拉螺杆对底板和顶板进行固定，对拉螺杆将底板和顶板撑开，使底板与顶板间具有一定的距离用于后续浇灌，当浇灌完毕后，直接将对拉螺杆留于浇灌空间内即可。
13.可选的，所述顶板与所述底板间设有支撑块，所述支撑块一端与所述底板抵接、另一端与所述顶板抵接。
14.通过采用上述技术方案，在将顶板与底板间通过对拉螺杆固定之前，先将支撑块放置于底板与顶板之间，支撑块对顶板起到支撑作用，当顶板受力时，支撑块降低了顶板受力产生弯折的可能性，使顶板与底板间的间距更加稳定，降低了浇筑成型的天沟外墙尺寸产生偏差的可能性；当支撑块安放完毕后，再将对拉螺杆安装于顶板与底板之间，锁紧对拉螺杆的两端，使顶板和底板均与支撑块抵接，增加了模板体系连接的稳定程度，当浇筑完毕后，对拉螺杆和连接块均留于浇灌空间内即可。
15.可选的，所述底板包括安置段、圆弧段和钢筋段，所述钢筋段位于所述安置段远离所述顶板的一侧，所述圆弧段呈弧形板状，所述安置段与所述钢筋段通过所述圆弧段圆弧过渡连接。
16.通过采用上述技术方案，在实际使用中，天沟外墙会与斜屋面和横梁共同组成天沟，在三者的交界处将被浇灌混凝土，交界处的混凝土会同时与天沟外墙、斜屋面和横梁进行连接，施工人员一般通过上述方式将三者连接为一体；由于浇灌完成后还需要将浇灌后的混凝土表面抹平，因此会在浇灌层和外墙的连接处形成一个夹角，施工时为了防止雨水在夹角内停留而影响排水效果，通常会将浇灌层与外墙间的夹角打磨成圆角，使直边过渡变成圆弧过渡，通过这种方式，雨水便可以顺利从外墙壁流下，而这种操作的工作量较大，且打磨不方便。
17.因此，在向浇灌空间内浇灌混凝土时，直接将弧形过渡浇灌出来，再将外墙放置于交界处进行连接，此时便不需要再额外加工圆角进行弧形过渡，减少了施工量，降低了后续的施工难度；同时，由于天沟外墙用于与斜屋面和横梁连接成型的面需要足够平整，因此将该面形成于模板体系的底部，由于重力作用，混凝土在进行沉淀时，与底板抵接的混凝土会更加平整，所形成的成型天沟外墙侧壁平整度更高。
18.可选的，所述连接杆包括第一拉杆、第二拉杆和固定件，所述第一拉杆与所述第二拉杆滑动连接，所述固定件用于限制所述第一拉杆与所述第二拉杆间的相对滑动。
19.通过采用上述技术方案，当通过连接杆对两个侧板壁和两个端板壁进行固定时，两个侧板壁之间和两个端板壁之间位置无法确定，因此将连接杆设置为可伸缩的形式，借此可以根据具体情况调节连接杆两端的距离，使模板体系间的连接和固定更加便捷，且应变能力和适应能力更强。
20.可选的，还包括辅助模板组，所述辅助模板组包括至少一个第一台阶板，所述第一台阶板位于两个所述侧板之间，所述第一台阶板两端各与一个所述端板接触，至少一个所述第一台阶板与所述顶板接触；所述第一台阶板与所述侧板壁通过连接杆连接。
21.通过采用上述技术方案，在实际作业中，天沟外墙远离斜屋面的侧壁上，通常会设
有台阶型的装饰结构，因此，在浇筑时，需要将形成台阶的模板也一并搭接；在两个侧板间搭建第一台阶板，由于第一台阶板的存在，可以将侧板间的空间划分成不同区域，根据需求对不同区域进行浇灌，依照此种方式，形成不同高度的台阶；通过连接杆将第一台阶板连接于侧板壁上，这样第一台阶板与框架模板组间的连接零部件同样位于浇灌空间外，使模板体系中零部件的重复利用率更高。
22.可选的，所述第一台阶板位于所述顶板远离所述底板的一侧，所述第一台阶板为多个时，多个所述第一台阶板沿所述侧板的分布方向间隔设置，在所述侧板的分布方向上，距离所述顶板越远的所述第一台阶板在所述顶板和所述底板的分布方向上距离所述底板越远，与所述第一台阶板相邻的所述侧板延伸至所述顶板远离所述底板的一侧。
23.通过采用上述技术方案，当需要浇灌形成凸台时，朝浇灌空间内灌入混凝土，浇灌至混凝土与顶板抵接的状态，停止浇灌，等待混凝土进行初凝固，当混凝土凝固后，再朝第一台阶板的延伸段进行混凝土浇灌，第一台阶板与侧板间形成的空间便于将混凝土加高形成凸台；当第一台阶板为多个时，由于浇灌时多个第一台阶板间具有高度差，因此可以逐步浇灌形成多级台阶，便于施工人员制造凸台，使天沟外墙的结构更加美观。
24.可选的，所述辅助模板组还包括至少一个第二台阶板，所述第二台阶板位于两个所述侧板之间，所述第二台阶板的两端各与一个所述端板接触，所述第二台阶板和所述第一台阶板分别位于所述顶板沿所述侧板分布方向上的不同端，至少一个所述第二台阶板与所述顶板接触，所述第二台阶板与所述第一台阶板间通过连接杆连接。
25.通过采用上述技术方案，在许多情况下，为了美观，天沟外墙的两端均需要进行装饰，因此设置第二台阶板，第二台阶板与第一台阶板配合对天沟外墙进行台阶浇筑；当需要对第二台阶板进行固定时，只需将第二台阶板固定于第一台阶板上即可，使第二台阶板的固定连接更加方便，同时连接杆设置于第二台阶板与第一台阶板之间，位于浇灌空间的外侧，不会受到浇灌混凝土的影响，此种方案下，上述两者间的连接结构能进行二次利用，使模板体系中的零部件能够被反复使用。
26.可选的，还包括至少一个盖板，所述盖板用于覆盖所述框架模板组和所述辅助模板组之间的空隙。
27.通过采用上述技术方案，当框架模板组和辅助模板组之间组装完毕后，上述两模板组中的组成部分之间会有多处间隙，对平整度要求不高的位置，可以直接通过间隙朝浇灌空间内进行浇灌，之后将混凝土抹平即可；对于平整度要求较高的位置，需要将盖板盖设于间隙处，此时浇灌混凝土，混凝土会与盖板抵接，由于盖板用于与混凝土接触的面为平面，因此，当混凝土凝固后取下盖板，混凝土在上述位置处也会形成平面，此时天沟外墙一体成型，不需要再进行额外的打磨操作。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.连接组件的存在，使大部分用于连接众多模板的结构，不需要浸入后续浇灌的混凝土内，使模板体系中的零部件能够被反复使用；
30.2.连接杆的伸缩功能使连接杆两端的位置可以进行调节；
31.3.辅助模板组件的存在，使制造外墙的过程中能够根据具体需要，浇灌凸台，使天沟外墙的结构更加美观。
附图说明
32.图1是本技术相关技术的结构示意图；
33.图2是本技术实施例1的整体结构示意图；
34.图3是本技术实施例1的爆炸结构示意图；
35.图4是本技术实施例1的剖视图；
36.图5是图4中a处的放大视图；
37.图6是本技术实施例2的固定件的结构示意图；
38.图7是本技术实施例3的爆炸结构示意图。
39.附图标记说明：1、框架模板组；11、底板；111、安置段；112、圆弧段；113、延伸段；114、钢筋段；115、振动电机；12、顶板；121、对拉螺杆；122、支撑块；13、侧板；14、端板；15、浇灌空间；2、辅助模板组；21、第一台阶板；22、第二台阶板；3、盖板；31、通孔；4、连接组件；41、侧板壁；42、端板壁；43、连接杆；431、第一拉杆；432、第二拉杆；433、固定件；4331、收缩端；4332、套筒；5、天沟外墙；6、斜屋面；7、横梁；8、脚手架。
具体实施方式
40.以下结合附图2-7，对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种预制天沟外墙模板体系。
42.实施例1
43.参照图2、图3和图4，一种预制天沟外墙模板体系包括框架模板组1、辅助模板组2、盖板3和连接组件4。
44.参照图3，框架模板组1包括底板11、顶板12、两个侧板13和两个端板14；底板11与顶板12位置相对，两个侧板13位置相对，两个端板14位置相对，底板11、顶板12、两个侧板13和两个端板14围成一个浇灌空间15；本实施例中，两个侧板13指上述位置处的两个板，两个侧板13的形状大小根据具体情况进行应变。
45.参照图2和图3，底板11包括安置段111、圆弧段112、延伸段113和钢筋段114，安置段111、圆弧段112、延伸段113和钢筋段114一体连接；本技术中，安置段111、延伸段113和钢筋段114均为长方形钢板，安置段111、延伸段113和钢筋段114的长度方向平行，安置段111与延伸段113间的夹角为90
°
，圆弧段112为四分之一圆弧板，圆弧段112呈长条状，圆弧段112的长度方向与安置段111的长度方向一致，安置段111与延伸段113间通过圆弧段112过渡；钢筋段114与安置段111的板面平行，钢筋段114与延伸段113远离安置段111的一端连接；在施工中，工地上设有脚手架8，底板11整体放置于脚手架8上，安置段111与脚手架8的架杆抵接；浇灌空间15内设有钢筋，钢筋一端穿过钢筋段114延伸至浇灌空间15的外。
46.参照图3和图4，顶板12为长方形钢板，顶板12的长度方向与底板11的长度方向一致，顶板12的板面与安置段111的板面平行设置，安置段111与顶板12间通过多根对拉螺杆121可拆卸连接，多根对拉螺杆121沿顶板12的长度方向设置，本实施例中，对拉螺杆121为止水对拉螺杆；顶板12与底板11间设有两排支撑块122，每排支撑块122中多个支撑块122的分布方向均与对拉螺杆121的分布方向一致；本实施例中，支撑块122为混凝土块，支撑块122的标号与待浇筑的混凝土的标号相同；支撑块122一端与底板11抵接、另一端与顶板12抵接；本实施例中，侧板13和端板14均与底板11通过螺钉可拆卸连接，顶板12与两侧端板14
通过螺钉可拆卸连接，在其他实施例中，上述底板11、顶板12、侧板13和端板14相互之间可以通过角钢和螺钉的配合可拆卸连接。
47.参照图3和图4，辅助模板组2包括第一台阶板21和第二台阶板22；本实施例中，第一台阶板21设有两个，第二台阶板22设有一个，第一台阶板21与第二台阶板22均为长方形板，第一台阶板21与第二台阶板22的长度相同且长度方向平行，第一台阶板21的长度方向和第二台阶板22的长度方向与顶板12的长度方向一致，第一台阶板21的板面与第二台阶板22的板面均与侧板13的板面平行；第一台阶板21与第二台阶板22均位于两个侧板13之间，第一台阶板21长度方向两端的侧壁和第二台阶板22长度方向两端的侧壁均各与一个端板14的侧壁接触贴合；本实施例中，第一台阶板21和第二台阶板22均与端板14通过螺钉可拆卸连接，在其他实施例中，可以通过角钢固定连接；本实施例中，不同第一台阶板21的宽度可以不同，第一台阶板21的板面宽度根据具体情况进行调整。
48.参照图4，第一台阶板21与第二台阶板22分别位于顶板12长度方向的不同侧，第一台阶板21的板面与第二台阶板22的板面均与顶板12的板面垂直，第一台阶板21与第二台阶板22均位于顶板12远离底板11的一侧，顶板12长度方向的一侧与其中一个第一台阶板21通过角钢连接、另一侧与第二台阶板22通过角钢连接；两个第一台阶板21沿侧板13的分布方向间隔设置，距离顶板12最近的第一台阶板21与顶板12连接，距离顶板12较远的第一台阶板21位于较近的第一台阶板21远离底板11的一侧，与第一台阶板21相邻的侧板13延伸至距离底板11较远的第一台阶板21的同一高度处，与第二台阶板22相邻的侧板13延伸至与第二台阶板22同一高度处。
49.参照图2、图3和图4，两个第一台阶板21之间、距离底板11较远的第一台阶板21与相邻的侧板13之间、第二台阶板22与相邻的侧板13之间均空有间隙，盖板3盖设于上述间隙中；本实施例中，盖板3与该盖板3所接触的端板14和侧板13间通过螺钉可拆卸连接，在其他实施例中，也可以通过角钢和螺钉的配合可拆卸连接；在其他实施例中，也可以不设置盖板3，直接通过上述空隙浇灌混凝土；本实施例中，盖板3上开有两个通孔31，一个用于灌入混凝土、另一个用于插入振捣装置，在一些情况下，可以没有振捣装置，在底板11下方设置振动电机115，使浇灌过程中混凝土分布得更加均匀。
50.参照图3和图4，连接组件4包括侧板壁41、端板壁42和连接杆43；侧板壁41与端板壁42各设有两个且均为长方形钢板，每个侧板壁41与一个侧板13通过螺钉可拆卸连接，侧板壁41延伸至侧板13远离底板11的一侧，每个端板壁42与一个端板14通过螺钉可拆卸连接，端板壁42延伸至端板14远离底板11的一侧；在其他实施例中，侧板壁41和端板壁42可以设有多个，每个侧板13上均通过螺钉可拆卸连接有多个侧板壁41，每个端板14上均通过螺钉可拆卸连接有多个端板壁42。
51.参照图3和图4，连接杆43设有若干个，两个侧板壁41之间与两个端板壁42之间均通过多根连接杆43连接；连接于两个侧板壁41间的连接杆43沿两个端板壁42的分布方向排布，连接杆43的两端各与一个侧板壁41通过螺钉固定连接；连接于两个端板壁42间的连接杆43沿两个侧板壁41的分布方向排布，连接杆43的两端各与一个端板壁42通过螺钉固定连接；两个第一台阶板21均与第二台阶板22相邻的侧板壁41间通过连接杆43进行连接，每个第一台阶板21与侧板壁41间的连接杆43均沿两个端板壁42的分布方向排布，连接杆43一端与侧板壁41通过螺钉固定连接、另一端与第一台阶板21通过螺钉固定连接；第二台阶板22
与距离顶板12最近的第一台阶板21间通过多根连接杆43连接，多根连接杆43的分布方向与两个端板14的分布方向一致，连接杆43一端与第二台阶板22通过螺钉固定连接、另一端与第一台阶板21通过螺钉固定连接，其他实施例中，连接杆43可以为一根直杆。
52.参照图5，本实施例中，连接杆43包括第一拉杆431、第二拉杆432和固定件433；第一拉杆431与第二拉杆432均为柱状直杆，第二拉杆432套设于第一拉杆431外，第一拉杆431与第二拉杆432滑动连接；本实施例中，固定件433包括多个收缩端4331和套筒4332，多个收缩端4331沿第二拉杆432的周向均匀分布，收缩端4331与第二拉杆432靠近第一拉杆431的端口处一体连接，收缩端4331的外壁沿第二拉杆432至第一拉杆431的方向朝靠近第一拉杆431的轴线倾斜；套筒4332套设于收缩端4331外且与第二拉杆432外壁螺纹连接，套筒4332远离第二拉杆432的端口为一个圆形收缩口，套筒4332远离第二拉杆432的端口面积小于靠近第二拉杆432的端口面积，当套筒4332朝靠近第二拉杆432的方向运动时，套筒4332远离第二拉杆432的端口与收缩端4331抵接，此时收缩端4331与第一拉杆431抵接，起到限制第一拉杆431滑动的作用；本实施例中的连接杆43均结构相同，但尺寸长短会因具体需求而有所不同。
53.实施例1的实施原理为：当需要预制天沟外墙5时，先将模板搭建起来，通过对拉螺杆121将底板11与顶板12进行固定，支撑块122起到支撑作用；通过侧板壁41与连接杆43将两个侧板13连接，通过端板壁42与连接杆43将两个端板14进行连接；第一台阶板21与相对的侧板壁41间通过连接杆43进行连接，第二台阶板22与第一台阶板21间通过连接杆43进行连接；同时，为了固定的更加稳定，上述模板间相互可拆卸连接；通过通孔31向浇灌空间15内灌入混凝土，可以直接浇灌充实，也可以先浇灌至顶板12的高度处，然后等待凝固，再通过通孔31继续进行浇灌，振捣装置也通过其中一个通孔31伸入浇灌空间15内进行搅拌。
54.实施例2
55.参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一拉杆431和固定件433的结构不同，固定件433与第二拉杆432的连接方式不同。
56.参照图6，本实施例中，第一拉杆431为螺杆，固定件433为螺母，固定件433通过轴承同轴转动连接于第二拉杆432的端口处，固定件433与第一拉杆431螺纹连接。
57.实施例2的实施原理为：转动固定件433即可实现第一拉杆431与第二拉杆432间的相对滑动。
58.实施例3
59.参照图7，本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例中，侧板壁41与侧板13间的连接方式不同，端板壁42与端板14间的连接方式不同，且没有设置第二台阶板22，第一台阶板21和盖板3各设有一个。
60.参照图7，本实施例中，侧板壁41与侧板13一体连接形成一个矩形板，端板壁42与端板14一体连接形成一个矩形板；第一台阶板21设有一个且板面与侧板壁41平行，第一台阶板21位于顶板12靠近底板11的一侧，顶板12长度方向的一侧与第一台阶板21远离底板11的一侧通过螺钉可拆卸连接、另一侧与侧板13通过螺钉可拆卸连接；盖板3设置于第一台阶板21与远离顶板12的侧板13之间，盖板3长度方向的一侧与第一台阶板21靠近底板11的一端通过角钢可拆卸连接、另一侧与侧板13通过螺钉可拆卸连接。
61.实施例3的实施原理为：在建筑领域，所要制造的天沟外墙5形状不尽相同，可以根
据具体需求调节第一台阶板21、第二台阶板22与盖板3的数量，以实现对不同结构外墙的制造。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。