读创--【原创】库克现身上海三大“果链”龙头“秀”了这些黑科技

【原创】库克现身上海三大“果链”龙头“秀”了这些黑科技

2024年03月21日 09:08:14

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深圳商报•读创客户端记者陈姝

记者从苹果公司（以下简称Apple）了解到，3月20日，Apple与三家供应商⸺比亚迪、蓝思科技和长盈精密在 Apple 上海办公室举办了一场小型分享会，集中展示了其在智能制造、绿色制造以及人才培养方面的最新成果和进展。

“使用 iPad 生产 iPad ”

比亚迪 2008 年成为 Apple 的供应商合作伙伴，起初为Apple提供金属外壳的加工，目前它为 iPhone、iPad、Apple Watch 等多条产品线提供玻璃、结构件和组装业务；湖南的蓝思科技 2006 年成为苹果供应商合作伙伴，为初代 iPhone 生产玻璃防护屏。目前它为 iPhone 等多条产品线生产玻璃、金属外壳等零配件，也是 Apple Vision Pro 的玻璃供应商之一；广东的长盈精密在 2012 年成为 Apple 供应链一员，从为 Mac 提供金属件开始，发展到目前为 Mac、Apple Watch、Apple Vision Pro 等多条产品线提供关键外观件等。

以比亚迪为例，与 Apple 紧密合作十余年间，比亚迪与 Apple 共同打造了智慧工厂信息化体系。该系统集成了从数据收集到数据可视化的全链条功能，使生产过程更加透明。同时，将机器学习加入到测试、检测、预测性维护、智能诊断等多个生产环节中，实现更高效和智能化的 IT 管理，提升了生产和运营效率。

比亚迪在现场通过沙盘形式展示了 iPad 结构件及组装业务的产线设计。在该产线的关键工序⸺数控机床中使用数据模型，能够实时捕捉大ᰁ的数据并加以分析判断，从而大幅提升制程能力。现场展示的 logo 组装机是比亚迪在 iPad 项目中自主研发的自动化组装设备。一改传统的人工对位和组装方式，该 logo 组装机通过高检测精度的视觉组件，对 iPad logo 进行识别、选配和组装，同时具备自检功能和压力监控，从而保证组装精度和组装良率。

现场展示的设备中有一台小巧的 iPad 自动光学检测设备，是“使用 iPad 生产 iPad ”理念的呈现：这是比亚迪与 Apple 合作开发的成果，应用于 iPad 产线的检测。它通过 4 个 iPad Pro 的摄像头进行拼图采样，再结合深度学习，完成对产品的组装检查。经过 10 天训练，检出率可达 99% 以上。此外，这台设备非常小巧，将它固定在生产流水线上，直接对流过的机台进行拍照，免去了上下料过程，实现自动化检测。

比亚迪展出的 iPhone 钛合金中框的背后是供应商通过引入数字化仿真系统，在虚拟环境中验证工程设计的努力和进展。从材料开发到表面处理，iPhone 制造过程的每一步都要求极致和创新。传统上，这一过程依赖于大ᰁ的物理实验和资源投入。比亚迪通过数字化仿真系统，不仅优化了制造流程，也减少了物理测试所需的资源和能源消耗。

比亚迪的 Apple Pencil 的切片样品，则是它与 Apple 合作的另一个非常有特色的产品。Apple Pencil 的内部结构主要是通过镭射焊接完成，整个 Apple Pencil 的制造过程有高达700 多个焊点。现场视频展示了其中一个焊接工艺，该工艺有高达 56 个焊接点，对焊接过程的精度和镭射强度的稳定性有着极高的要求。

AGV、机器人参与作业

蓝思在现场带来的自主研发的激光导航 AGV，可灵活切换于各类不同场地。同时底盘上也可安装力控机械臂并配合传送接驳机，构成复合机器人。不仅如此，它还可实现多台 AGV 协同作业，极大提升效率。

蓝思展示的自动外观检测设备看似简单，实则是在生产过程中结合使用 iPhone 、iPad 等Apple 主流产品进行检测。iPhone 高端的相机和芯片，取代了传统的工业相机和计算机主机，而 iPad 则提供可实时切换的多种光源背景，取代了传统外观检测工艺上所用的单应用光源背景。该应用实践了一种智能、轻便，且具备灵活适应能力的自动外观检测概念。

蓝思科技在分享现场也带来了多个 Apple 产品组件，包括 3D 打印的 Apple Watch 外壳，通过使用 3D 打印，蓝思成功地节省了 50% 以上的材料，与传统锻造工艺相比，大大减少了二氧化碳排放。现场还展示了蓝思为 Apple Vision Pro 生产的前盖玻璃。

长盈精密展示的天机六轴机器人，能通过高精度的路径规划算法，在不刺破蛋壳的情况下，于又薄又脆、曲面不尽相同的生鸡蛋蛋壳上快速雕刻精美图案，是首个成功应用于 Mac Pro 镜面打磨的机器人。除此之外，其自研五轴联动加工中心为解决复杂部件多面加工需求而研发，实现五轴联动加工，在包括 Apple Vision Pro 的中框生产在内的多条产线中发挥作用。

3D打印减少原材料消耗

Apple提出，到 2030 年，将实现所有产品全生命周期的碳中和，这包括整个产品价值链 (包括产品制造和产品使用) 转用100% 清洁电力。在现场的三家供应商⸺比亚迪、蓝思科技和长盈精密⸺目前都已经实现 100% 使用清洁能源为 Apple 生产。

比亚迪展示的 3D 打印治具样品大幅减少了原材料的消耗。传统的治具制造方式是通过CNC 切削方式制作模具，需要整块的原材及较长的加工时间，比亚迪的 3D 打印治具通过PBF 增材制造的技术与结构设计的创新，将治具零件数ᰁ从 77 件减少到 14 件，同时，透过 3D 打印 DED 制程设计加工治具，使 3D 打印治具的寿命提升了两倍。

蓝思结合多年在消费电子品的玻璃加工的经验，自行研发了一款光伏玻璃，其厚度从之前行业常用的 2.0mm 降低到 1.1mm。现在这些光伏玻璃已经运用到蓝思的屋顶光伏发电项目。蓝思在现场展示的激光切割材料不仅可以提供高精度、高效率、更安全的自动化生产，也能够有效节省材料，提高材料利用率。此外蓝思也积极参与了 Apple 面向供应商的关于水资源和固废零填埋的计划。

苹果公司CEO蒂姆·库克当天下午在其个人微博上表示，我们始终专注于为我们的顾客打造世界上最卓越的产品。而为了制造出最棒的产品，我们需要与和我们一样致力于创新和保护地球的合作伙伴。比亚迪、蓝思科技和长盈精密都是每天都在突破可能性极限的典范，我们对未来的机遇充满期待。