纺织服装基础知识及流程

1、纺织服装根底学问及流程服装加工根底学问一、 梭织服装加工根底学问常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的穿插而组梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们工艺手段上有很大的区分，以下介绍的是一般梭织服装加工的根底学问。一梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验技术预备裁剪缝制锁二面料检验的目的和要求把好面料质量关是把握成品质量重要的一环。量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、主要包括缩水率、色牢度和克重姆米、盎司三项内容。在进展检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不

2、同品种、不同颜色具有代表性的样品进展测试，合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。三技术预备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前11。服绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制后成为重要的检验依据之一。四裁剪工艺要求裁剪前要先依据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约留意避开疵点2对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上消灭色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进展色差排料3排料时留意例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等不行倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅4对5裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层6

3、依据样板对位记号剪切刀口7承受锥孔标记时应留意不要影响上票签注明款号、部位、规格等。五缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制依据款式、工艺风格等间、温度和压力，这样才能到达较好的效果。观的线迹。线迹可根本概括为以下四种类型：1缝和侧缝，松紧带等受拉伸较多，受力较强的部位。2缝边、省缝、装袋等。3迹的缝线多少而称呼其名单线包缝、双线包缝六缝包缝。其特点是能使包缝又称为“复合线迹”，由一个双线包缝同三线包缝或四线包缝线迹组合而 的生产效率。4一根或二根装饰线。绷缝线迹的特点是强力大，拉伸性好，缝迹平坦，在某些场113所示，除了根本缝制外，依据款式工艺要求还有抽褶、贴布绣等加工方式。梭织应不同的面

4、料，分别承受适宜的针型。516特别用于装饰设计的除外。缝线一般包括丝线、棉线、棉涤纶线、涤纶线等。在选择缝线时还应留意缝线的质量，例如色牢度、缩水率、牢度租强度等等。各类质地面料应承受的3cm，也可用3cm1中衣1171131148翻边缭里边缭明缝不能消灭不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条格面料在缝制中要留意拼接处图润顺滑；服装外表切线处平服无皱痕、小折；缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等状况；重要部位例如领尖不得接线。六锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼依据其外形分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。 睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等面料的外衣类上。锁眼应留意以下几点扣眼位置是

5、否正确扣眼大小4有伸缩性弹性或用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充分七整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。整烫的主要作用有三点通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服2经过热定型处理使服装外型平坦，褶裥、线条挺直3利用“归”适的目的。影响织物整烫的四个根本要素是：温度、湿度、压力和时间。其中熨16 465161914158105因熨烫温度过高时间过长造成服装外表的极光和烫焦现象2服装外表留下细3存在漏烫部位。八成衣检验服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加品检验的主要内容有款式是否同确认样一样尺寸规格是否符合工艺3缝合是否正确

6、，缝制是否规整、平服4条格面料的服9线头是否已修净10服装辅件是否完整11服装上的12服13包装是否符合要求。九包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外明的全都，包装要求平坦美观。一些特别款式的服装在包装时要进展特别处理，色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应留意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。二、针织服装加工根底学问针织服装大都是以棉和化纤棉纱为原料，其特点是松软、有弹性、透气、吸方面外，还具有其特性。工艺流程：纺纱编织验布裁剪缝制整烫检验一纺纱纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成肯定构造与规格的卷装

7、筒子， 纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。二编织编织是通过织机使纱线组织成线卷相互串套而成为织物的过程。艺过程和机器构造比较简洁，易于操作，机器的生产效率比较高，因此，纬编在除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进展区分。三验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必需漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。不要将有折叠痕迹处和有印花的边剪裁中不要使用锥孔标记，以免影响成衣的外观。五俗称“平车”、中、高速包缝机俗称“拷克车”、绷缝车等缝纫机机型为主。由于针装的主

8、要机种。在缝制过程中一般要留意把握以下要点。1缝迹由于针织面料的特点及边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足23适当把握缝迹的密度。如厚型织物的9102cm672cm，薄型织物的平缝机缝迹密度把握在1011针2cm782cm。纯棉及涤棉混纺线，化锦纶线。缝线要到达以下质缝纫机用纯棉线缝线应承受精梳棉线，它具有较高的强度和均2挤发生断线现象3缝线必需具有松软性4缝线必需条干均匀光滑，削减缝线在线槽和针孔中受阻或摩擦，避开造成断线和线迹张力不匀等疵点。3缝适宜的缝针。六整烫针织服装通过整烫使其外观平坦、尺寸准足。熨烫时在衣内套入180200之间较为安全，不易烫黄、焦化。七成品检验成品检验

9、是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和测工程有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。三毛针织服装加工根底学问毛针织服装是羊毛为原料的针织衫，其主要特点是延长性强，弹性好。因此服用性能优良。一毛针织生产工艺流程毛纱进厂原料检验预备工程编结工程成手工缝合，依据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最终经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。二直接影响产品的质量。因此，对原料进展检验，觉察问题，可准时修订工艺，实行技术措施防止影响成品的质量。三预备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式， 序，花型变化多，翻改品种便利等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。但由于按羊

10、毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编结是承受放针和收针工艺来到达各部位所需的外形和尺寸，编织后去针括针工艺，然后局部裁剪来获得所需的外形尺寸，裁剪的损耗量小，而和尺寸，承受这种方式，裁剪损耗大，一般在低档原料中应用。横机上生产的衣片的规格即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等，单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩前方可进展。衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加因此下机后的衣片，经过静置肯定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。五成衣工序1钉扣熨烫定型成衣检验

11、2成衣工艺要求1缝迹要求：毛衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和颜色和纱线线密度一样，粗梳产品的缝线和机缝的面线应承受精梳毛纱。平缝、2浸润后，鳞片扩张松软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感饱满，外观改善。缩绒应用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品，精梳产品也可以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外观。缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当，否则，如缩绒过度，会使成批产品毡化而无法弥补。在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检查，比照绒面标样以防缩绒过度3熨烫定型：熨烫目的是使产品定型，保持款式特点，外观平坦挺括、手感舒适。熨烫时，将毛衫黄、极光”。毛衫在熨烫过程中，要进展抽风处理使其加速冷却并降低湿度。近下烫板所组成，定型时间喷汽时间和停留时间4s30s之间，其效率比手工熨烫大大提高。六成品检验成品检验是产品出厂前的一次综合检验。羊毛衫检验工作中有复测、整理、分等三个特地工序，内容包括外观质量尺寸公差、外观疵点物理指标单件重量、针圈密度，内、外包装等。在整理过程中，对不属于返退范围的少量疵点，如可以去除的油污渍、残留草屑、脱缝等一般可随时修复。号别5外衣等13缝线丝绸、毛、丝合成纤维、毛合成纤维、以丝和线、棉涤纶线上述质地以外的面料涤纶线、棉涤纶线