一种易于更换填料的真空泵的制作方法

1.本实用新型属于真空泵技术领域，具体涉及一种易于更换填料的真空泵。


背景技术：

2.真空泵指的是通过机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而使得被抽容器内部形成真空的装置或设备，即真空泵是一种使用各种方法用以改变或维持某一封闭空间中气体含量的装置，常见的真空泵抽真空过程中，多采用活塞运动进行吸气和排气动作，立式真空泵与卧式真空泵均是较为常见的真空泵类型，但是卧式真空泵存在容易单侧磨损的现象，相对于卧式真空泵，立式真空泵具有受力磨损均匀等诸多优点，立式真空泵在使用过程中，常常需要对填料进行更换，进行填料更换时，需要将缸头端盖拆开，松开活塞杆与十字头的连接螺栓，将活塞及活塞杆由缸头顶部抽出来，再拆下缸体、填料箱进行填料更换，活塞杆受长度限制，不易抽出，填料箱更换过程费时、费力，工作强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种易于更换填料的真空泵，旨在解决真空泵填料箱更换费时、费力，工作强度大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种易于更换填料的真空泵，包括：缸头端盖、活塞、缸体、填料箱以及机身，所述填料箱设置在所述机身上端，所述缸体设置在所述填料箱上端，所述活塞设置在所述缸体的内腔，所述缸头端盖设置在所述缸体上端，其特征在于，还包括上短节杆与下活塞杆，所述上短节杆可拆卸设置在所述下活塞杆的上端，所述上短节杆与所述下活塞杆同心设置，所述下活塞杆从上至下贯穿设置在所述机身内，所述上短节杆从上至下贯穿设置在所述缸体与所述填料箱内，所述上短节的上端穿设在所述活塞上。
5.在一种可能的实现方式中，所述上短节杆与所述下活塞杆螺纹连接。
6.在一种可能的实现方式中，所述上短节杆的下端设置有螺纹柱，所述下活塞杆的上端设置有与所述螺纹柱相匹配的螺纹槽。
7.在一种可能的实现方式中，所述上短节杆与所述螺纹柱之间设置有上旋转块，所述上旋转块位于所述填料箱的下方，且所述上旋转块位于所述机身内部空间的上端，所述上旋转块顶靠在所述下活塞杆的上端。
8.在一种可能的实现方式中，所述上旋转块的外侧壁设置有便于进行夹紧的第一夹持面。
9.在一种可能的实现方式中，所述下活塞杆与所述上短节杆之间设置有防松螺母，所述防松螺母套设在所述螺纹柱上。
10.在一种可能的实现方式中，所述防松螺母的外侧壁设置有便于进行夹紧的第二夹持面。
11.在一种可能的实现方式中，所述下活塞杆靠近所述上短节杆的一端的外侧壁设置
有便于进行夹紧的第三夹持面。
12.本实用新型提供的一种易于更换填料的真空泵的有益效果在于：
13.与现有技术相比，包括缸头端盖、活塞、缸体、填料箱、机身、上短节杆以及下活塞杆，缸头端盖、缸体、填料箱、机身从上至下顺次设置，上短节杆设置在下活塞杆的上端，上短节杆与下活塞杆可拆卸设置，上短节杆贯穿缸体与填料箱设置，下活塞杆贯穿机身设置，需要进行填料更换时，取下缸头端盖，拆下上短节杆，拆下填料箱，进行填料更换，顺次装回填料箱、上短节杆、活塞与缸头端盖，完成填料的更换，填料箱易搬运拆卸，省时省力，降低了工作强度，提高了工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的易于更换填料的真空泵的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的易于更换填料的真空泵的局部剖视结构示意图。
17.图中：1、缸头端盖；2、缸体；3、填料箱；4、机身；5、上短节杆；6、上旋转块；7、第一夹持面；8、螺纹柱；9、下活塞杆；10、防松螺母；11、第二夹持面；12、第三夹持面；13、活塞。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参照图1、图2，现对本实用新型提供的一种易于更换填料的真空泵的一种具体实施方式进行说明，包括：缸头端盖1、活塞13、缸体2、填料箱3以及机身4，填料箱3设置在机身4端，缸体2设置在填料箱3上端，活塞13设置在缸体2的内腔，缸头端盖1设置在缸体2上端，还包括上短节杆5与下活塞杆9，上短节杆5可拆卸设置在下活塞杆9的上端，上短节杆5与下活塞杆9同心设置，下活塞杆9从上至下贯穿设置在机身4内，上短节杆5从上至下贯穿设置在缸体2与填料箱3内，上短节的上端穿设在活塞13上。
20.本实用新型提供的一种易于更换填料的真空泵，与现有技术相比，包括缸头端盖1、活塞13、缸体2、填料箱3、机身4、上短节杆5以及下活塞杆9，缸头端盖1、缸体2、填料箱3、机身4从上至下顺次设置，上短节杆5设置在下活塞杆9的上端，上短节杆5与下活塞杆9可拆卸设置，上短节杆5贯穿缸体2与填料箱3设置，下活塞杆9贯穿机身4设置，需要进行填料更换时，取下缸头端盖1，拆下上短节杆5，拆下填料箱3，进行填料更换，顺次装回填料箱3、上短节杆5、活塞13与缸头端盖1，完成填料的更换，填料箱3易搬运拆卸，省时省力，降低了工作强度，提高了工作效率。
21.具体的，请参照图1、图2，包括从上至下顺次设置的缸头端盖1、活塞13、缸体2、填料箱3、机身4，还包括上短节杆5以及下活塞杆9，上短节杆5设置在下活塞杆9上端，下活塞杆9竖直设置在机身4内，上短节杆5竖直设置在缸体2与填料箱3内，上短节杆5的下端位于
机身4内，避免取下上短节杆5以后，对填料箱3的拆卸造成影响，上短节杆5与下活塞杆9可拆卸设置，需要进行填料更换时，取下缸头端盖1与活塞13，将上短节杆5从下活塞杆9的端部拆除，此时无需将下活塞杆9取出，可直接拆下填料箱3，对填料箱3内的填料进行更换，装回填料箱3，填料箱3安装完毕后，装回上短节杆5，上短节杆5安装在下活塞杆9上，安装活塞13、缸头端盖1，完成填料的更换，填料箱3易搬运拆卸，省时省力，降低了工作强度，提高了工作效率。
22.作为本实用新型提供的一种易于更换填料的真空泵的一种具体实施方式，请参照图1、图2，上短节杆5与下活塞杆9螺纹连接。
23.具体的，请参照图1、图2，上短节杆5与下活塞杆9通过螺纹进行连接，便于安装拆卸。
24.作为本实用新型提供的一种易于更换填料的真空泵的一种具体实施方式，请参照图1、图2，上短节杆5的下端设置有螺纹柱8，下活塞杆9的上端设置有与螺纹柱8相匹配的螺纹槽。
25.具体的，请参照图1、图2，上短节杆5靠近下活塞杆9的一端设置有螺纹柱8，下活塞杆9靠近设置有螺纹槽，螺纹柱8与螺纹槽相匹配的，螺纹柱8安装在螺纹槽内，便于进行上短节杆5的安装拆卸。
26.作为本实用新型提供的一种易于更换填料的真空泵的一种具体实施方式，请参照图1、图2，上短节杆5与螺纹柱8之间设置有上旋转块6，上旋转块6位于填料箱3的下方，且上旋转块6位于机身4内部空间的上端，上旋转块6顶靠在下活塞杆9的上端。
27.具体的，请参照图1、图2，上短节杆5上设置有上旋转块6，上旋转块6设置在上短节杆5与螺纹柱8之间，上短节杆5安装在下活塞杆9端部时，上旋转块6位于机身4内，且位于机身4内部空间的上层，取下上短节杆5以后，避免对填料箱3的拆卸造成影响。
28.作为本实用新型提供的一种易于更换填料的真空泵的一种具体实施方式，请参照图1、图2，上旋转块6的外侧壁设置有便于进行夹紧的第一夹持面7。
29.具体的，请参照图1、图2，上旋转块6的外侧壁设置有适于旋转上旋转块6的第一夹持面7，有利于进行上短节杆5的旋紧或旋松。
30.作为本实用新型提供的一种易于更换填料的真空泵的一种具体实施方式，请参照图1、图2，下活塞杆9与上短节杆5之间设置有防松螺母10，防松螺母10套设在螺纹柱8上。
31.具体的，请参照图1、图2，防松螺母10套设在螺纹柱8上，对螺纹柱8与螺纹槽之间的连接进行加固，避免在安装完毕后，下活塞杆9与上短节杆5之间发生相对位移。
32.在一种可能的实施方式中，防松螺母10内壁设置有挤压防滑层，挤压防滑附着在防松螺母10内壁的螺纹上，随着防松螺母10旋转套设在使内外螺纹在缩紧过程，挤压防滑层被挤压而产生强大的反作用力，极大地增加了防松螺母10内壁与螺纹柱8之间的摩擦力，避免防松螺母10与螺纹柱8发生相对位移，防松螺母10与下活塞杆9之间设置有防滑垫片，避免防松螺母10与下活塞杆9发生相对位移。
33.作为本实用新型提供的一种易于更换填料的真空泵的一种具体实施方式，请参照图1、图2，防松螺母10的外侧壁设置有便于进行夹紧的第二夹持面11。
34.具体的，请参照图1、图2，防松螺母10的外侧壁设置有适于旋转防松螺母10的第二夹持面11，在进行上短节杆5的拆卸或安装时，有利于对防松螺母10进行夹持，便于进行防
松螺母10的旋紧或旋松。
35.作为本实用新型提供的一种易于更换填料的真空泵的一种具体实施方式，请参照图1、图2，下活塞杆9靠近上短节杆5的一端的外侧壁设置有便于进行夹紧的第三夹持面12。
36.具体的，请参照图1、图2，下活塞杆9的上端的外侧壁设置有第三夹持面12，有利于对进行下活塞杆9进行夹持，便于进行上短节杆5以及防松螺母10的安装或拆卸。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。