一种生产用打孔定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种生产用打孔定位装置。


背景技术：

2.打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。
3.现有的打孔机在对板类工件进行加工的过程中，需要手动操作夹具对板类工件进行定位，非常不便，而且在对不同大小的板类工件进行定位时，需要手动对夹具的定位范围进行调节，非常不便，为此，我们提出一种能够自动对不同大小的板类工件进行打孔的定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产用打孔定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用打孔定位装置，包括设置在打孔机打孔区域的定位台以及开设在定位台上表面的圆形连接孔，所述定位台的上表面开设有两个对称的条形槽，两个条形槽的内壁均滑动连接有两个对称的滑动块，且纵向两个滑动块的上表面设置有l型定位板，一个条形槽的内部设置有用于驱动两个滑动块移动的驱动机构；
6.所述滑动块的上表面设置有用于驱动l型定位板升降的升降机构。
7.优选的，所述驱动机构包括与条形槽内壁转动连接的双向丝杠以及设置在定位台侧面用于驱动双向丝杠转动的驱动电机。
8.优选的，一个所述条形槽内两个滑动块的表面均开设有与双向丝杠表面螺纹连接的螺纹孔。
9.优选的，所述升降机构包括开设在滑动块上表面的凹型安装槽和设置在凹型安装槽内壁的电动推杆，且电动推杆的推送端与l型定位板的表面固定连接。
10.优选的，所述l型定位板的下表面设置有定位条，且定位条的材料为弹性橡胶。
11.优选的，所述打孔机的背面设置有粉尘收集机构，粉尘收集机构包括设置在打孔机背面和集尘箱以及设置在打孔机正面的集尘吸头，集尘吸头的连接管道延伸至集尘箱的内部并设置有集尘袋，且集尘箱的背面嵌设有吸尘风机。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种生产用打孔定位装置，具备以下有益效果：
14.1.该生产用打孔定位装置，通过设置定位台、滑动块、l型定位板和驱动机构，使该装置在实际使用的过程中，再将板类工件放置在定位台上后，能够先根据板类工件的大小，
通过驱动电机的转动带动双向丝杠转动，双向丝杠的转动带动两个滑动块同时向中间移动，从而实现对两个l型定位板间距的调节，调节完毕后，能够通过电动推杆的收缩使两个l型定位板向下移动，并通过定位条对板类工件进行有效定位，实现自动对板材进行定位的目的，操作简单便利。
15.2.该生产用打孔定位装置，通过设置粉尘收集机构，使该装置在通过打孔机对板类工件进行打孔的过程中，产生的粉尘能够在吸尘风机的作用下通过集尘吸头吸入集尘箱内的集尘袋中进行收集，避免了出现粉尘扬起的情况，提高了工作环境的洁净度。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型定位台立体结构示意图；
18.图3为本实用新型打孔机上集尘箱侧剖结构示意图。
19.图中：1打孔机、2定位台、3圆形连接孔、4条形槽、5滑动块、6l型定位板、7双向丝杠、8驱动电机、9电动推杆、10定位条、11集尘箱、12集尘吸头、13集尘袋、14吸尘风机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产用打孔定位装置，包括设置在打孔机1打孔区域的定位台2以及开设在定位台2上表面的圆形连接孔3，定位台2的上表面开设有两个对称的条形槽4，两个条形槽4的内壁均滑动连接有两个对称的滑动块5，且纵向两个滑动块5的上表面设置有l型定位板6，一个条形槽4的内部设置有用于驱动两个滑动块5移动的驱动机构；
22.驱动机构包括与条形槽4内壁转动连接的双向丝杠7以及设置在定位台2侧面用于驱动双向丝杠7转动的驱动电机8。
23.一个条形槽4内两个滑动块5的表面均开设有与双向丝杠7表面螺纹连接的螺纹孔。
24.滑动块5的上表面设置有用于驱动l型定位板6升降的升降机构。
25.升降机构包括开设在滑动块5上表面的凹型安装槽和设置在凹型安装槽内壁的电动推杆9，且电动推杆9的推送端与l型定位板6的表面固定连接。
26.l型定位板6的下表面设置有定位条10，且定位条10的材料为弹性橡胶。
27.该生产用打孔定位装置，通过设置定位台2、滑动块5、l型定位板6和驱动机构，使该装置在实际使用的过程中，再将板类工件放置在定位台2上后，能够先根据板类工件的大小，通过驱动电机8的转动带动双向丝杠7转动，双向丝杠7的转动带动两个滑动块5同时向中间移动，从而实现对两个l型定位板6间距的调节，调节完毕后，能够通过电动推杆9的收缩使两个l型定位板6向下移动，并通过定位条10对板类工件进行有效定位，实现自动对板材进行定位的目的，操作简单便利。
28.打孔机1的背面设置有粉尘收集机构，粉尘收集机构包括设置在打孔机1背面和集尘箱11以及设置在打孔机1正面的集尘吸头12，集尘吸头12的连接管道延伸至集尘箱11的内部并设置有集尘袋13，且集尘箱11的背面嵌设有吸尘风机14。
29.该生产用打孔定位装置，通过设置粉尘收集机构，使该装置在通过打孔机1对板类工件进行打孔的过程中，产生的粉尘能够在吸尘风机14的作用下通过集尘吸头12吸入集尘箱11内的集尘袋13中进行收集，避免了出现粉尘扬起的情况，提高了工作环境的洁净度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种生产用打孔定位装置，包括设置在打孔机(1)打孔区域的定位台(2)以及开设在定位台(2)上表面的圆形连接孔(3)，其特征在于：所述定位台(2)的上表面开设有两个对称的条形槽(4)，两个条形槽(4)的内壁均滑动连接有两个对称的滑动块(5)，且纵向两个滑动块(5)的上表面设置有l型定位板(6)，一个条形槽(4)的内部设置有用于驱动两个滑动块(5)移动的驱动机构；所述滑动块(5)的上表面设置有用于驱动l型定位板(6)升降的升降机构。2.根据权利要求1所述的一种生产用打孔定位装置，其特征在于：所述驱动机构包括与条形槽(4)内壁转动连接的双向丝杠(7)以及设置在定位台(2)侧面用于驱动双向丝杠(7)转动的驱动电机(8)。3.根据权利要求2所述的一种生产用打孔定位装置，其特征在于：一个所述条形槽(4)内两个滑动块(5)的表面均开设有与双向丝杠(7)表面螺纹连接的螺纹孔。4.根据权利要求1所述的一种生产用打孔定位装置，其特征在于：所述升降机构包括开设在滑动块(5)上表面的凹型安装槽和设置在凹型安装槽内壁的电动推杆(9)，且电动推杆(9)的推送端与l型定位板(6)的表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种生产用打孔定位装置，其特征在于：所述l型定位板(6)的下表面设置有定位条(10)，且定位条(10)的材料为弹性橡胶。6.根据权利要求1所述的一种生产用打孔定位装置，其特征在于：所述打孔机(1)的背面设置有粉尘收集机构，粉尘收集机构包括设置在打孔机(1)背面和集尘箱(11)以及设置在打孔机(1)正面的集尘吸头(12)，集尘吸头(12)的连接管道延伸至集尘箱(11)的内部并设置有集尘袋(13)，且集尘箱(11)的背面嵌设有吸尘风机(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种生产用打孔定位装置，包括设置在打孔机打孔区域的定位台以及开设在定位台上表面的圆形连接孔，所述定位台的上表面开设有两个对称的条形槽，两个条形槽的内壁均滑动连接有两个对称的滑动块，且纵向两个滑动块的上表面设置有L型定位板，一个条形槽的内部设置有用于驱动两个滑动块移动的驱动机构。该生产用打孔定位装置，在实际使用的过程中，再将板类工件放置在定位台上后，通过驱动电机的转动带动双向丝杠转动，双向丝杠的转动带动两个滑动块同时向中间移动，从而实现对两个L型定位板间距的调节，调节完毕后，能够通过电动推杆的收缩使定位条对板类工件进行有效定位，实现自动对板材进行定位的目的，操作简单便利。作简单便利。作简单便利。


技术研发人员：费广阔
受保护的技术使用者：安徽安利达电气成套设备有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2023/1/24