一种五金配件生产用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种打孔装置，具体地说，涉及一种五金配件生产用打孔装置。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品。
3.五金配件生产加工过程中需要对金属板材进行打孔，但是传统的打孔装置需要工作人员用手按住金属板材进行固定，容易导致金属板材在打孔过程中出现滑动，进而导致钻头在金属板材上滑动，导致打孔的位置出现偏移，鉴于此，我们提出了一种五金配件生产用打孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五金配件生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种五金配件生产用打孔装置，包括安装架、打孔机构和固定盘，所述安装架包括安装板，所述安装板底端一体成型有一对滑动柱，所述滑动柱底端连接有安装管，所述安装管底端连接有底座，所述安装板顶端一体成型有一对安装柱，所述安装板顶端开设有通孔，所述打孔机构包括安装块，所述安装块安装于安装柱外壁，所述安装块上开设有与安装柱尺寸相匹配的安装孔，所述安装块与安装柱滑动连接，所述安装块顶端安装有电机，所述电机底端连接有钻头，所述钻头与安装块转动连接，所述安装块底端连接有弹簧缸，所述弹簧缸底端连接有滑动杆，所述弹簧缸内部为空腔结构，所述弹簧缸内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧底端连接有滑动杆，所述滑动杆与弹簧缸滑动连接。所述滑动杆底端连接有固定环。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述安装板顶端连接有第一弹簧，所述第一弹簧安装于安装柱外壁，所述第一弹簧顶端连接有安装块。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述安装板顶端开设有若干凹槽。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述固定环顶端一体成型有碎屑仓，所述碎屑仓外壁开设有若干通槽。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述固定环底端连接有橡胶垫。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述安装管内壁与滑动柱尺寸相匹配，所述安装管一端一体成型有与其内部相通的螺纹管，所述螺纹管内部设置有螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该五金配件生产用打孔装置中，通过设置的打孔机构和固定盘，使得装置在使用过程中可以通过固定环和橡胶垫对装置上的金属板材进行固定，进而避免金属板材在打
孔过程中产生滑动，导致打孔的位置出现偏移。
附图说明
13.图1为实施例1的整体结构示意图；
14.图2为实施例1的安装架结构拆分图；
15.图3为实施例1的打孔机构结构剖面图；
16.图4为实施例1的固定盘结构示意图。
17.图中各个标号意义为：1、安装架；10、安装板；11、安装柱；12、第一弹簧；13、通孔；14、凹槽；15、滑动柱；16、安装管；17、螺纹管；18、螺栓；19、底座；
18.2、打孔机构；20、安装块；21、安装孔；22、电机；23、弹簧缸；24、滑动杆；25、钻头；26、第二弹簧；
19.3、固定盘；30、固定环；31、橡胶垫；32、碎屑仓；33、通槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.实施例1
24.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种五金配件生产用打孔装置，包括安装架1、打孔机构2和固定盘3，安装架1包括安装板10，安装板10底端一体成型有一对滑动柱 15，滑动柱15底端连接有安装管16，安装管16底端连接有底座19，安装板10顶端一体成型有一对安装柱11，安装板10顶端开设有通孔13，打孔机构2包括安装块20，安装块 20安装于安装柱11外壁，安装块20上开设有与安装柱11尺寸相匹配的安装孔21，安装块20与安装柱11滑动连接，安装块20顶端安装有电机22，电机22底端连接有钻头25，钻头25与安装块20转动连接，安装块20底端连接有弹簧缸23，弹簧缸23底端连接有滑动杆24，弹簧缸23内部为空腔结构，弹簧缸23内部安装有第二弹簧26，第二弹簧26底端连接有滑动杆24，滑动杆24与弹簧缸23滑动连接，滑动杆24底端连接有固定环30。
25.除此之外，安装板10顶端连接有第一弹簧12，第一弹簧12安装于安装柱11外壁，第一弹簧12顶端连接有安装块20，打孔完成后松开安装块20，第一弹簧12产生回弹推动安装
块20复位，进而便于将金属板材从安装板10上方取下。
26.进一步的，安装板10顶端开设有若干凹槽14，便于安装板10上方的金属板材散热，并且避免安装板10顶端出现积水。
27.进一步的，固定环30顶端一体成型有碎屑仓32，碎屑仓32外壁开设有若干通槽33，避免打孔时产生的碎屑四处散落。
28.除此之外，固定环30底端连接有橡胶垫31，便于对金属板材进行固定，避免固定环 30直接与金属板材接触，在板材表面留下划痕。
29.进一步的，安装管16内壁与滑动柱15尺寸相匹配，安装管16一端一体成型有与其内部相通的螺纹管17，螺纹管17内部设置有螺栓18，便于调节装置高度并对装置高度进行固定。
30.本实用新型在使用中，首先将需要进行打孔的板材放置于安装板10顶端，接着将电机22接通电源，使其工作，电机22带动钻头25转动，接着将安装块20向下按压，使得安装块20沿安装柱11向下滑动，安装块20滑动过程中压迫第一弹簧12产生形变，安装块20向下滑动时橡胶垫31与金属板材表面接触，通过固定环30带动滑动杆24在弹簧缸 23内部滑动，进而压迫第二弹簧26产生形变，受到挤压的第二弹簧26通过24向固定环 30施加一个向下的力，进而使得固定环30将金属板材固定于安装板10上方，避免金属板材在打孔过程中产生滑动，导致打孔的位置出现偏移，随后金属板材与快速转动的钻头25 接触，完成打孔，松开安装块20,第一弹簧12产生回弹，推动安装块20复位，进而便于将金属板材从安装板10上方取下。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。