一种机械零部件加工打孔装置的制作方法

本实用新型涉及零件加工领域，具体为一种机械零部件加工打孔装置。

背景技术：

随着社会工业的发展，越来越多的机械设备需要更加精细化的加工，由于机械零件种类繁多，机械零件加工设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动对零件进行，打磨、铣削、钻孔等，能够使机械部件更加精准，从而大大提高机械设备的生产效率，随着机械技术的不断革新，一种机械零部件加工打孔装置，能够有效的对零件进行有效的钻孔加工，通过主轴上电机带动钻头对机械零件进行定位打孔，能够使机械打孔更加精确。

现有的机械部件加工打孔装置一般的工作台上没有设置有能够对零件进行旋转的装置，这使得零件在进行加工时不能准确的调节角度，造成了无法精确打孔的问题，在零件进行加工时，由于钻头对零件进行高速摩擦难免会有零件碎飞溅，工作台上没有设置有挡板，在工作人员进行加工观察时零件碎就很容易造成安全问题，由于加工零件多为精细加工，工作台上没有对零件放大的设备，工作人员通过人眼很难对小部件进行观察。

所以，如何设计一种机械零部件加工打孔装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械零部件加工打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件加工打孔装置，包括气缸、底板、工作台和支柱，所述气缸设置于底板的顶部，且所述气缸与底板通过螺丝固定连接，所述工作台设置于气缸的顶部，且所述工作台与气缸焊接，所述支柱设置于气缸的一侧，且所述支柱与气缸焊接，所述工作台的顶部设置有挡板，且所述挡板与工作台通过螺丝固定，所述支柱的一侧设置有伸缩杆，且所述伸缩杆部分嵌入在支柱内，所述支柱的一侧设置有电机箱，且所述电机箱与支柱相对滑动，所述工作台的顶部设置有分度盘，且所述分度盘部分嵌入在工作台内，所述分度盘的内部设置有弹簧，且所述弹簧嵌入设置在分度盘内，所述弹簧的一侧设置有限位夹，且所述限位夹与弹簧紧密贴合并固定，所述分度盘的底部设置有轴承，且所述轴承与分度盘相对转动连接，所述电动机的底部设置有咬合齿轮，且所述咬合齿轮与电动机通过电机轴连接，所述咬合齿轮的底部设置有钻头，且所述钻头与咬合齿轮通过齿轮卡合。

进一步的，所述底板的底部四角位置安置有万向轮。

进一步的，所述分度盘的内部设置有限位槽，且所述限位槽嵌入设置在分度盘内，并与限位夹保持相对滑动。

进一步的，所述挡板的内部设置有凸透镜。

进一步的，所述支柱的顶部设置有进气管，且所述进气管分别与支柱和电机箱连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种机械零部件加工打孔装置，在工作台上设置有能够对零件进行旋转的分度盘，这使得零件在进行加工时能够有效的准确调节角度，解决了无法精确打孔的问题，在零件进行加工时，通过在工作台上没有设置有挡板和凸透镜，能够有效解决由于钻头对零件碎飞溅，工作人员进行加工观察时零件碎的安全问题，通过工作台上设置有对零件放大的凸透镜，能够在机械零部件加工设备进行加工零件时更加精细的加工，工作人员通过凸透镜就可以更有效的对加工小部件进行精准的观察。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的工作台侧剖视图；

图3是本实用新型的钻头局部放大图；

图4是本实用新型的分度盘局部俯视图；

图中：1-气缸；2-底板；3-工作台；4-支柱；5-挡板；6-万向轮；7-伸缩杆；8-电机箱；9-电动机；10-分度盘；11-弹簧；12-轴承；13-限位夹； 14-咬合齿轮；15-钻头；16-限位槽；17-凸透镜；18-进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零部件加工打孔装置，包括气缸1、底板2、工作台3和支柱4，所述气缸1设置于底板2的顶部，且所述气缸1与底板2通过螺丝固定连接，所述工作台3设置于气缸1 的顶部，且所述工作台3与气缸1焊接，所述支柱4设置于气缸1的一侧，且所述支柱4与气缸1焊接，所述工作台3的顶部设置有挡板5，且所述挡板 5与工作台3通过螺丝固定，所述支柱4的一侧设置有伸缩杆7，且所述伸缩杆7部分嵌入在支柱4内，所述支柱4的一侧设置有电机箱8，且所述电机箱8与支柱4相对滑动，所述工作台3的顶部设置有分度盘10，且所述分度盘 10部分嵌入在工作台3内，所述分度盘10的内部设置有弹簧11，且所述弹簧11嵌入设置在分度盘10内，所述弹簧11的一侧设置有限位夹13，且所述限位夹13与弹簧11紧密贴合并固定，所述分度盘10的底部设置有轴承12，且所述轴承12与分度盘10相对转动连接，所述电动机9的底部设置有咬合齿轮14，且所述咬合齿轮14与电动机9通过电机轴连接，所述咬合齿轮14 的底部设置有钻头15，且所述钻头15与咬合齿轮14通过齿轮卡合，所述将需要加工的零件初步固定在限位夹13的一侧，对限位夹13的弹簧11进行加固紧密贴合，进一步对需要加工的零件进行加固，防止零件在加工时脱落。

在本实用新型中，底板2的底部四角位置安置有万向轮6，增加设置有万向轮6能够有效的改变装置在移动时的方向，分度盘10的内部设置有限位槽 16，且限位槽16嵌入设置在分度盘10内，并与限位夹13保持相对滑动，限位槽16能够有效的对零件进行位置调节，通过将需要加工的零件通过限位槽 16上的限位夹13进行固定，经过限位槽16内部的弹簧11对零件进行加固，防止零件在加工时脱落，挡板5的内部设置有凸透镜17，通过增加设置有凸透镜17能够在零件进行加工时更加精确的进行观察，支柱4的顶部设置有进气管18，且进气管18分别与支柱4和电机箱8连通，气缸1接出的进气管 18经支柱4接入到电机箱8，通过气缸1的加压作用使进气管18推动电机箱 8沿伸缩杆7向下运动进行打孔加工工作，通过在气缸1和电机箱8的进气管 18接口处设置有紧固密封橡胶，能够有效防止进气管1在通气加压过程中漏气的问题，通过设置有弹簧11与限位夹13进行对零件的加固，防止零件在加工时滑动。

工作原理：首先，将本实用一种机械零部件加工打孔装置的电源线接通 220V电源，把立柱4顶部的进气管18接通电机箱8，然后将需要进行加工的零件放置在分度盘10上，通过调节限位夹13把零件进行一侧咬合，通过调节限位槽16内部的弹簧11将零件进行夹紧固定，然后将咬合齿轮14将钻头 15进行拆卸，选择标准尺码的钻头15进行手动安装，经固定后调节分度盘 10的角度，进行有效的角度调节后，接通电机箱8和气缸1的电源，经气缸 1对伸缩杆7的下压作用，通过Y355电动机的转动钻头15进行加工打孔，加工过程中通过挡板5能够有效的解决零件碎飞溅到工作人员的问题，通过在挡板5增加设置有凸透镜17能够对零件进行加工后进行观察，能够有效的增加零部件加工的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。