一种多功能钢结构打孔装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构加工的技术领域，具体涉及一种多功能钢结构打孔装置。

背景技术：

钢结构是一种用型钢或钢板制成基本构件，根据使用要求，通过焊接或螺栓连接等方法，按照一定规律组成的承载机构。钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛，如钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、高层建筑和塔轨机构等。由于钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，在建筑业得到了极为广泛的采用。为了提高钢结构的组装效率，加快建筑效率，现有技术中的钢结构骨架通常是在工厂内进行打孔、折弯和表面处理之后；直接运往工地进行组装，这就对钢结构的加工和处理提出了较高的要求；现有技术中的打孔设备通常没有为钢结构组件这类条形组件进行过优化设计，在实际的加工过程中常出现设备和产品型号和尺寸不匹配造成的生产效率低下、产品质量差等诸多问题。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本实用新型提供了并为一种多功能钢结构打孔装置。

所述多功能钢结构打孔装置通过如下的技术方案实现：

一种多功能钢结构打孔装置，包括打孔装置、工作平台、顶板、立柱和滑轨；所述顶板通过立柱固定于地面上；所述打孔装置包括安装盘、旋转盘、滑杆、升降柱和四个打孔器；所述升降柱固定于顶板底部，其活塞杆与安装盘连接；所述滑杆上部通过设置于顶板上的滑孔活动安装于顶板上，滑杆的下部与安装盘固定连接，所述滑杆的顶部设置有限位块；所述安装盘的底部设置有连接柱，所述连接柱底部设置有水平盘；所述水平盘上设置有环形滑轨；所述旋转盘为中间空心的环形结构，其通过底部的环形槽活动安装于水平盘的环形滑轨上，旋转盘上设置有四个打孔器安装孔；所述打孔器包括电机、减速箱和钻头；所述电机通过控制器与电源连接；所述钻头通过减速箱与电机的机轴连接；所述减速箱外部设置有圆柱形壳体；打孔器通过圆柱形壳体安装于旋转盘的打孔器安装孔上；所述工作平台包括底板、两个竖直固定板、两个活动板、两根上滑杆和两根下滑杆；所述底板通过底部滑槽滑动安装于滑轨上；两个竖直固定板分别安装于底板的两侧；所述竖直固定板上设置有两个上安装孔和两个下安装孔；两根上滑杆分别安装于上安装孔中，两根下滑杆分别安装于两个下安装孔中；所述活动板具有与竖直固定板相同的形状，其上设置有两个上滑孔和两个下滑孔，其通过上滑孔和下滑孔与上滑杆和下滑杆活动连接；所述上滑杆和下滑杆上均设置有定位螺帽；所述竖直固定板和活动板的上表面设置有多个大小不同的倒梯形放置槽。

优选的，所述竖直固定板和活动板的侧壁上设置有多个条形孔。

优选的，所述旋转盘的安装孔处设置有用于固定圆柱形壳体位置的定位螺栓；所述定位螺栓通过竖板安装于旋转盘上。

本新型中提供的多功能钢结构打孔装置，其打孔装置采用悬挂式设计，可以大幅度的减少对操作面空间的占用，同时避免了线路设置于工作台周围地面而易被踩踏和拉扯的问题，增加了操作空间，也减少了触电的危险，特别适用于大尺寸的钢结构组件的加工车间；通过升降柱和滑杆的活动设计，打孔装置相对于工作平台进行升降，改变距离，适合不同体积的产品；通在滑杆顶部设置限位块，可以防止打孔装置过度下移撞击工作平台，提高了安全性；设置可以旋转的旋转盘，并将打孔器安装于旋转盘上，提高了使用灵活性，只需转动旋转盘即可换用不同的打孔器；打孔器采用模块化设计，可拆卸的安装于旋转盘上，降低了维护难度，可以根据工况，在旋转盘安装不同型号的打孔器；且打孔器可以相对于旋转盘调整高度，可以根据情况使用单个钻孔其或者多个打孔器进行打孔操作；将工作平台设置于地面滑轨上，实现了工作台的移动，可以配合打孔装置用于加工不同类型的产品；在竖直固定板和活动板的上表面设置有多个大小不同的倒梯形放置槽，可以放置不同直径或宽度的钢结构组件，提高放置的稳定性；同时活动板可以相对于滑杆左右滑动，改变其与固定板之间的距离，这种可伸缩的设计，可以使工作平台适用于不同长度的钢结构组件，通过定位螺帽，可以对活动板位置进行固定；通过进一步的设置条形孔，可以降低竖直固定板和活动板的重量，提高灵活性。

附图说明

图1为本实用新型中多功能钢结构打孔装置的结构图；

图2为本实用新型多功能钢结构打孔装置中连接柱与旋转盘连接处的结构图；

图3为本实用新型多功能钢结构打孔装置中竖直固定板的侧视图；

图4为本实用新型多功能钢结构打孔装置中活动板的侧视图。

图5为本实用新型多功能钢结构打孔装置中打孔器的结构图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，但是本实用新型的范围不受这些实施例的限制。

实施例1

如图1-5所示，本实施例提供了一种多功能钢结构打孔装置，包括打孔装置、工作平台、顶板1、立柱2和滑轨3；所述顶板1通过立柱2固定于地面上；所述打孔装置包括安装盘201、旋转盘202、滑杆203、升降柱204和四个打孔器207；所述升降柱204固定于顶板1底部，其活塞杆205与安装盘201连接；所述滑杆203上部通过设置于顶板1上的滑孔活动安装于顶板1上，滑杆203的下部与安装盘201固定连接，所述滑杆203的顶部设置有限位块206；所述安装盘201的底部设置有连接柱208，所述连接柱208底部设置有水平盘209；所述水平盘209上设置有环形滑轨210；所述旋转盘202为中间空心的环形结构，其通过底部的环形槽活动安装于水平盘209的环形滑轨210上，旋转盘202上设置有四个打孔器安装孔；所述打孔器207包括电机215、减速箱216和钻头217；所述电机通过控制器与电源连接；所述钻头217通过减速箱216与电机215的机轴连接；所述减速箱216外部设置有圆柱形壳体；打孔器207通过圆柱形壳体安装于旋转盘202的打孔器安装孔上；所述工作平台包括底板104、两个竖直固定板101、两个活动板105、两根上滑杆102和两根下滑杆103；所述底板104通过底部滑槽滑动安装于滑轨3上；两个竖直固定板101分别安装于底板104的两侧；所述竖直固定板101上设置有两个上安装孔106和两个下安装孔107；两根上滑杆102分别安装于上安装孔106中，两根下滑杆103分别安装于两个下安装孔107中；所述活动板105具有与竖直固定板相同的形状，其上设置有两个上滑孔108和两个下滑孔109，其通过上滑孔108和下滑孔109与上滑杆102和下滑杆103活动连接；所述上滑杆102和下滑杆103上均设置有定位螺帽110；所述竖直固定板101和活动板105的上表面设置有多个大小不同的倒梯形放置槽111。

实施例2

如图1-5所示，本实施例提供了一种多功能钢结构打孔装置，不同于实施例1的是，所述竖直固定板103和活动板105的侧壁上设置有多个条形孔112；所述旋转盘202的安装孔处设置有用于固定圆柱形壳体位置的定位螺栓220；所述定位螺栓220通过竖板安装于旋转盘202上。

以上的实施例仅为本实用新型的优选实施方案，需要指出，对于本领域普通技术人来说，在不脱离本实用新型的前提下进行的部分改进，仍处于本实用新型的保护范围之中。