一种PCB新型自动打孔装置的制作方法

一种pcb新型自动打孔装置
技术领域
1.本技术涉及pcb板领域，尤其是一种pcb新型自动打孔装置。


背景技术：

2.pcb是印制电路板的简称，其在我们的现代化生活中，是所使用的电器设备内必不可少的电子元件，pcb在装配使用过程中，需要实现电子元件在其上的安装连接以及自身的固定安装，因此则需要在pcb上进行打孔，所以经常会用到自动打孔装置。
3.现有的打孔装置结构功能比较简单，多数打孔装置不便于对钻孔机构进行安装固定；另外部分打孔装置不便于对pcb板位置进行调节。因此，针对上述问题提出一种pcb新型自动打孔装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种pcb新型自动打孔装置用于解决现有技术中的打孔装置不便于对钻孔机构进行安装固定的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种pcb新型自动打孔装置，包括固定底板以及设置在固定底板一侧的安装机构、回收槽、固定座、套接杆和放置块，所述固定底板顶部固定连接固定框，所述固定框内部转动连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右侧固定连接电动机，所述第一螺纹杆表面螺纹连接螺纹滑块，所述安装机构包括安装块，所述安装块底部固定连接钻头机构，所述安装块顶部插接螺纹滑块，所述固定底板顶部对称固定连接固定座，所述固定座内部转动连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面螺纹连接套接杆。
6.进一步地，所述螺纹滑块顶部固定连接限位块，所述限位块另一侧滑动连接固定框，所述固定框内部开设有与限位块适配的限位槽。
7.进一步地，所述安装块一侧插接拉杆，所述拉杆内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接固定块，所述固定块一侧固定连接螺纹滑块，所述第一滑槽一侧固定连接弹簧，所述弹簧另一侧固定连接第一滑槽。
8.进一步地，所述套接杆一侧固定连接连接板，所述连接板一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接移动滑块，所述移动滑块底部螺纹连接紧固螺栓，所述移动滑块顶部固定连接放置块，所述连接板之间固定连接回收槽。
9.进一步地，所述第二螺纹杆底部固定连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定连接转动杆，所述转动杆转动连接固定座。
10.进一步地，所述固定底板底部固定连接支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且所述支撑腿均匀的分布在固定底板底部四端。
11.通过本技术上述实施例，采用了安装机构，解决了打孔装置不便于对钻孔机构进行安装固定的问题，同时保证了装置的便于调节性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的图2中a处结构放大示意图。
16.图中：1、固定底板；2、支撑腿；3、固定框；4、电动机；5、第一螺纹杆；6、螺纹滑块；7、限位块；8、限位槽；9、安装块；10、钻头机构；11、拉杆；12、第一滑槽；13、弹簧；14、固定块；15、固定座；16、第二螺纹杆；17、套接杆；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、转动杆；21、连接板；22、回收槽；23、第二滑槽；24、移动滑块；25、放置块；26、紧固螺栓。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的安装机构可以适用于切割机构，例如，在本实施例提供了如下一种
管道施工用管道切割装置，本实施例中的安装机构可以用来对管道用切割机构进行安装固定。
24.一种管道施工用管道切割装置，包括装置主体，所述装置主体上设置有多个把手，使用者在使用的时候通过多个把手可以轻松的拿动该管道施工用管道切割装置，本实施例中，优选的，所述把手的数量为三个且分别设置于装置主体的侧面，所述装置主体上设置有用于管道进入装置主体内进行切割的通过孔，所述装置主体下端设置有管道收集箱，通过管道收集箱将切割下的管道收集，所述管道收集箱上设置有箱门一，通过箱门一将切割下的管道取出处理，所述装置主体内设置有管道切割机构，通过管道切割机构对管道进行切割，所述装置主体内还设置有废屑收集机构，通过废屑收集机构对切割时产生的废屑进行收集处理。所述管道切割机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述管道切割机构包括管道切割电机，所述管道切割电机通过连接柱与装置主体固定连接，所述管道切割电机的转动部与切割刀片连接，通过管道切割电机的转动带动切割刀片的转动来切割管道。所述废屑收集机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述废屑收集机构包括动力装置，所述动力装置与装置主体固定连接，所述动力装置的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述动力装置为抽气泵，所述动力装置与废屑收集箱连接，所述废屑收集箱固定设置于装置主体的外侧，所述废屑收集箱上设置有箱门二，通过动力装置对切割时产生的废屑进行吸收并使其收集于废屑收集箱内，再通过箱门二将其取出进行处理。为了使得再进行管道切割的时候可以清楚的知道切割管道的长度，所述装置主体上设置有测量面板，所述测量面板的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述测量面板的材质为钢化玻璃，所述测量面板上设置有刻度线，通过刻度线可以了解切割的管道的长度。
25.当然本实施例的安装机构也可以适用于打孔装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的打孔装置进行介绍。
26.请参阅图1-3所示，一种pcb新型自动打孔装置，包括固定底板1以及设置在固定底板1一侧的安装机构、回收槽22、固定座15、套接杆17和放置块25，所述固定底板1顶部固定连接固定框3，所述固定框3内部转动连接第一螺纹杆5，所述第一螺纹杆5右侧固定连接电动机4，所述第一螺纹杆5表面螺纹连接螺纹滑块6，所述安装机构包括安装块9，所述安装块9底部固定连接钻头机构10，所述安装块9顶部插接螺纹滑块6，所述固定底板1顶部对称固定连接固定座15，所述固定座15内部转动连接第二螺纹杆16，所述第二螺纹杆16表面螺纹连接套接杆17。
27.所述螺纹滑块6顶部固定连接限位块7，所述限位块7另一侧滑动连接固定框3，所述固定框3内部开设有与限位块7适配的限位槽8；所述安装块9一侧插接拉杆11，所述拉杆11内部开设有第一滑槽12，所述第一滑槽12内部滑动连接固定块14，所述固定块14一侧固定连接螺纹滑块6，所述第一滑槽12一侧固定连接弹簧13，所述弹簧13另一侧固定连接第一滑槽12；所述套接杆17一侧固定连接连接板21，所述连接板21一侧开设有第二滑槽23，所述第二滑槽23内部滑动连接移动滑块24，所述移动滑块24底部螺纹连接紧固螺栓26，所述移动滑块24顶部固定连接放置块25，所述连接板21之间固定连接回收槽22；所述第二螺纹杆16底部固定连接第一锥齿轮18，所述第一锥齿轮18一侧啮合连接第二锥齿轮19，所述第二锥齿轮19一侧固定连接转动杆20，所述转动杆20转动连接固定座15；所述固定底板1底部固定连接支撑腿2，所述支撑腿2的数量为四个，且所述支撑腿2均匀的分布在固定底板1底部
四端。
28.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在对钻头机构10进行安装时，向右侧拉动拉杆11，拉杆11在固定块14上滑动，同时固定块14挤压与其固接的弹簧13，弹簧13受力收缩，接着将与安装块9固接的钻头机构10插接在螺纹滑块6底部，接着松开对拉杆11的力，弹簧13复位带动拉杆11插接在安装块9上，从而完成对钻头机构10的安装固定，实现了便于安装的功能；首先根据pcb板的大小滑动移动滑块24，移动滑块24带动放置块25移动，拧紧紧固螺栓26完成对放置块25的固定，将pcb板放置在放置块25上后，转动转动杆20，转动杆20带动左右两侧固接的第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19带动一侧啮合的第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动顶部固接的第二螺纹杆16转动，第二螺纹杆16带动顶部螺纹连接的套接杆17上移，从而带动pcb板上移，便于pcb板的打孔，体现了结构的合理性。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.为了实现便于安装的功能，在对钻头机构进行安装时，向右侧拉动拉杆，拉杆在固定块上滑动，同时固定块挤压与其固接的弹簧，弹簧受力收缩，接着将与安装块固接的钻头机构插接在螺纹滑块底部，接着松开对拉杆的力，弹簧复位带动拉杆插接在安装块上，从而完成对钻头机构的安装固定，实现了便于安装的功能；
31.2.本技术结构合理，根据pcb板的大小滑动移动滑块，移动滑块带动放置块移动，拧紧紧固螺栓完成对放置块的固定，将pcb板放置在放置块上后，转动转动杆，转动杆带动左右两侧固接的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动一侧啮合的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动顶部固接的第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动顶部螺纹连接的套接杆上移，从而带动pcb板上移，便于pcb板的打孔，体现了结构的合理性。
32.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。