一种用于汽车零部件打孔用打孔机的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件打孔设备技术领域，具体是涉及一种用于汽车零部件打孔用打孔机。

背景技术：

目前，汽车零部件打孔方式有手工打孔及自动打孔两种。其中手动打孔繁琐、效率低、劳动强度大；而且传统自动打孔的设备，其打孔柱均与零部件保持垂直，不方便在零部件上打出倾斜分布的孔，适用性较弱，打孔不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用性强、操作方便的用于汽车零部件打孔用打孔机，方便在零部件上打出倾斜分布的孔。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种用于汽车零部件打孔用打孔机，包括竖向分布固定在两侧的支撑柱、水平分布固定在两侧支撑柱底部之间的支撑台、设于支撑台上的三个放置板、置于放置板上方的打孔组件，所述三个放置板包括铰接在支撑台左侧的右倾板、固定在支撑台中部的中固定板、铰接在支撑台右侧的左倾板，所述支撑台左侧铰接有用于驱动右倾板向右倾斜分布的右倾电动伸缩杆、右侧铰接有用于驱动左倾板向左倾斜分布的左倾电动伸缩杆，所述支撑柱上固定有PLC控制器，所述左倾电动伸缩杆、右倾电动伸缩杆分别电连接于PLC控制器；

所述打孔组件包括水平分布固定在两侧支撑柱顶部之间的顶板、驱动气缸、固定在驱动气缸底部伸缩端的连接座、可拆卸地连接在连接座底面上的打孔组件，所述打孔组件包括通过固定螺栓可拆卸固定在连接座上的连接板及竖向分布地固定在连接板底面的打孔柱，所述驱动气缸电连接于PLC控制器，所述顶板上设有用于带动驱动气缸可横向往复直线运动地连接在顶板底面上的横驱装置，所述横驱装置包括横向滑动连接在顶板底面上的滑动座、水平分布在顶板下方的丝杆、连接于丝杆且用于驱动丝杆旋转的旋转电机，所述旋转电机电连接于PLC控制器，所述驱动气缸固定在滑动座上，所述滑动座螺纹连接在丝杠上。

在上述方案基础上，所述支撑柱上固定有用于存放打孔组件的存放板，所述存放板包括固定在支撑柱上的平板、均匀固定在平板上的若干个存放壳，所述存放壳上嵌入有T型存放槽，所述打孔组件的打孔柱插入存放槽后、连接板置于存放壳顶部。

在上述方案基础上，所述连接座底面中部嵌入有固定槽，所述固定槽内固定有激光校正仪，所述连接板、打孔柱内中部开设有与激光校正仪相对应的照射校正孔。

在上述方案基础上，所述支撑台顶面上嵌入有与左倾电动伸缩杆、右倾电动伸缩杆相对应的容纳槽，所述右倾板右端铰接在支撑台顶面上，所述右倾电动伸缩杆顶端铰接于右倾板左端、底端铰接在容纳槽内，所述左倾板左端铰接在支撑台顶面上，所述左倾电动伸缩杆顶端铰接于左倾板右端、底端铰接于对应的容纳槽内。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型提供的打孔机，根据零部件待打孔的分布情况，将零部件选择固定在某一放置板上，然后利用横驱装置带动驱动气缸横移至对应放置板的上方,将打孔柱对正零部件待打孔位置，即可利用驱动气缸驱动打孔柱向下移动即可打孔，操作方便，而且适用于不同倾斜分布的打孔，适用性强，同时，打孔组件是可拆卸地连接在连接座上，方便更换不同直径的打孔柱以用于不同直径的打孔需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型存放板结构示意图；

图4为本实用新型存放壳俯视角度示意图；

图5为本实用新型滑动座与顶板配合关系剖视图。

图中标号为：1-支撑柱，2-支撑台，3-右倾板，4-中固定板，5-左倾板，6-右倾电动伸缩杆，7-左倾电动伸缩杆，8-PLC控制器，9-顶板，10-驱动气缸，11-连接座，12-连接板，13-打孔柱，14-固定螺栓，15-滑动座，16-丝杆，17-旋转电机，18-存放板，19-平板，20-存放槽，21-激光校正仪，22-固定槽，23-照射校正孔，24-容纳槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图5可知，一种用于汽车零部件打孔用打孔机，包括竖向分布固定在两侧的支撑柱1、水平分布固定在两侧支撑柱1底部之间的支撑台2、设于支撑台2上的三个放置板、置于放置板上方的打孔组件，所述三个放置板包括铰接在支撑台2左侧的右倾板3、固定在支撑台2中部的中固定板4、铰接在支撑台2右侧的左倾板5，所述支撑台2左侧铰接有用于驱动右倾板3向右倾斜分布的右倾电动伸缩杆6、右侧铰接有用于驱动左倾板5向左倾斜分布的左倾电动伸缩杆7，所述支撑柱1上固定有PLC控制器8，所述左倾电动伸缩杆7、右倾电动伸缩杆6分别电连接于PLC控制器8，通过PLC控制器8操控左倾电动伸缩杆7、右倾电动伸缩杆6既可改变左倾板5、右倾板3的倾斜分布状态以适用于零部件的不同倾斜打孔需求。

具体的:所述支撑台2顶面上嵌入有与左倾电动伸缩杆7、右倾电动伸缩杆6相对应的容纳槽25，所述右倾板3右端铰接在支撑台2顶面上，所述右倾电动伸缩杆6顶端铰接于右倾板3左端、底端铰接在容纳槽内，所述左倾板5左端铰接在支撑台2顶面上，所述左倾电动伸缩杆7顶端铰接于左倾板5右端、底端铰接于对应的容纳槽内。根据零部件的打孔需求，将其放在对应的放置板上，利用右倾板3、左倾板5方便在零部件上打出倾斜分布的孔，适用性强，灵活性强。

所述打孔组件包括水平分布固定在两侧支撑柱1顶部之间的顶板9、驱动气缸10、固定在驱动气缸10底部伸缩端的连接座11、可拆卸地连接在连接座11底面上的打孔组件，所述打孔组件包括通过固定螺栓14可拆卸固定在连接座11上的连接板12及竖向分布地固定在连接板12底面的打孔柱13，所述驱动气缸10电连接于PLC控制器8，所述顶板9上设有用于带动驱动气缸10可横向往复直线运动地连接在顶板9底面上的横驱装置，所述横驱装置包括横向滑动连接在顶板9底面上的滑动座15、水平分布在顶板下方的丝杆16、连接于丝杆16且用于驱动丝杆16旋转的旋转电机17，所述旋转电机17电连接于PLC控制器8，所述驱动气缸10固定在滑动座15上,所述滑动座15螺纹连接在丝杠16上，利用PLC控制器8操控旋转电机17驱动丝杆16正反转作业，进而可以带动滑动座15横向往复直线运动，进而改变驱动气缸10的作业位置。

本实用新型提供的打孔机，根据零部件待打孔的分布情况，将零部件选择固定在某一放置板上，然后利用横驱装置带动驱动气缸10横移至对应放置板的上方,将打孔柱13对正零部件待打孔位置，即可利用驱动气缸10驱动打孔柱13向下移动即可打孔，操作方便，而且适用于不同倾斜分布的打孔，适用性强，同时，打孔组件是可拆卸地连接在连接座11上，方便更换不同直径的打孔柱以用于不同直径的打孔需求。

更好的，所述支撑柱1上固定有用于存放打孔组件的存放板18，所述存放板18包括固定在支撑柱1上的平板19、均匀固定在平板19上的若干个存放壳20，所述存放壳20上嵌入有T型存放槽21，所述打孔组件的打孔柱13插入存放槽21后、连接板12置于存放壳20顶部，利用存放板18的存放壳20可以存放一些待使用的不同直径打孔柱的打孔组件。

更好的，所述连接座11底面中部嵌入有固定槽23，所述固定槽23内固定有激光校正仪22，所述连接板12、打孔柱13内中部开设有与激光校正仪22相对应的照射校正孔24，利用激光校正仪22发出激光穿过照射校正孔24照射在零部件待打孔位置上，即可实现对打孔位置的定位校正，提高打孔精确度。