台湾工业技术研究院（ITRI）开发了一系列专为中国人设计的、由金属和复合材料制成的 3D 打印仿生骨结构。预计将在2018年下半年在中国商业市场推出。
 

 

随着世界人口老龄化，对骨科植入物和器械的需求不断增加。例如，2017年骨科骨骼市场价值约为384亿美元，而工研院产业经济与知识部门的数据显示，到2020年，骨科骨质增长将达到433.1亿美元，复合增长率为3.8％。
 
考虑到这种对于增长以及骨科设备的需求，台湾工业技术研究院已经开发出使用3D打印技术的仿生骨结构，这是专门为中国人设计的。
 
通过结合3D打印、材料研究和医疗专业知识，ITRI的研究人员能够设计出一个程序，让仿生骨在十二小时内定制生产。生物医学技术和设备研究实验室副总裁兼总经理Chii-Wann Linn表示，效率提高了，整形外科植入物治疗会变得更快、更加舒适。
 
工研院的3D打印仿生骨结合了许多3D打印整形外科植入物中的普遍特征，例如，可与人体骨骼融合的多孔内部结构。3D打印骨材料、金属和陶瓷复合材料的组合具有亲水性，也对骨融合有所帮助。
 
据工研院介绍，传统的骨植入物通常由笨重的固体材料制成，并且在植入时会引起不适，而这种仿生植入物将改善这一情况。
 
首先，3D打印的植入物通过为病人定制，将能够为患者提供更好的骨骼和再生组织。换句话说，组织可以通过3D打印骨植入物的多孔结构，在体内生长。
 
其次，3D打印的植入物可以节省时间和成本，且植入骨骼的手术只是微创，可以帮助改善患者的恢复时间。
 
目前，工研院正在准备将其创新的3D打印仿生植入物带到中国市场，预计在2018年底推出，整个开发的过程将在台湾进行。